Maintenance prédictive : définition et avantages

La maintenance prédictive consiste à intervenir sur un équipement au moment où ses mesures montrent qu’il en a besoin, ni après la panne ni selon un calendrier fixe. Dans l’industrie, elle s’appuie sur des capteurs et des contrôles réguliers. Voici ce qu’elle recouvre, ce qu’elle apporte et ce qu’elle ne remplace pas.

Les types de maintenance, selon la norme EN 13306

La norme EN 13306 donne le vocabulaire de la maintenance. On y distingue deux grandes familles :

• La maintenance corrective, qui intervient après la défaillance, soit tout de suite, soit de façon différée.
• La maintenance préventive, qui intervient avant. Elle est systématique quand on agit à intervalles fixes, et conditionnelle quand on agit selon l’état de l’équipement.

La maintenance prédictive (que la norme appelle prévisionnelle) est une maintenance conditionnelle qui va plus loin : elle analyse l’évolution des mesures pour estimer le moment où la défaillance deviendra probable.

Les techniques courantes

Le choix de la technique dépend de l’équipement et de la façon dont il se dégrade.

• L’analyse vibratoire, pour les machines tournantes : roulements, accouplements, défauts d’alignement ou d’équilibrage.
• La thermographie infrarouge, pour repérer un échauffement anormal sur une armoire électrique, un palier ou un calorifuge.
• L’analyse d’huile, qui renseigne sur l’usure d’un réducteur, d’un circuit hydraulique ou d’un compresseur.
• Les ultrasons, pour détecter des fuites d’air comprimé ou de vapeur, ou le début d’un défaut de roulement.
• Le contrôle d’épaisseur, sur des tuyauteries et des capacités soumises à la corrosion ou à l’érosion.

Ce qu’elle apporte

Une panne prévue se traite pendant un arrêt programmé, avec les pièces et l’équipe sous la main. Une panne subie arrête la production à un moment imposé. La maintenance prédictive vise à transformer la seconde situation en la première. Elle évite aussi de remplacer des pièces qui ont encore de la marge, ce qui est le défaut des calendriers fixes.

Ses limites

Elle exige des mesures fiables, suivies dans le temps, et quelqu’un qui sait les lire. Elle ne convient pas à tous les équipements : sur un organe bon marché et facile à remplacer, laisser faire la maintenance corrective peut coûter moins cher. Et elle ne supprime pas les interventions : elle les rend prévisibles.

Ce qui reste du travail de métier

Quand la mesure dit qu’une pièce approche de sa limite, il faut intervenir : remplacer un tronçon de tuyauterie, réparer une soudure, remettre en état un support ou un palier. C’est le travail de métier de la maintenance industrielle, avec des soudeurs et des techniciens qui connaissent l’installation, y compris pendant les arrêts programmés.

Nous intervenons en Espagne et au Portugal, sur votre site ou sur commande, pour les réparations et les remplacements qui découlent de vos contrôles. Si vous avez un arrêt à préparer, écrivez-nous avec la liste des interventions prévues.