Certificações de soldadura: EN 1090, ISO 3834 e ISO 9606

ISO 9001: sistema de gestão da qualidade

A ISO 9001 certifica que uma empresa tem um sistema para planear, controlar, registar e corrigir o seu trabalho. Um organismo de certificação audita-o e revê-o periodicamente.

O que acredita é o método de trabalho da empresa. Que uma peça concreta cumpra a sua especificação técnica demonstra-se com os seus próprios ensaios e registos.

EN 1090: estruturas de aço e de alumínio

A norma EN 1090 regula a execução das estruturas de aço e de alumínio. Define quatro classes de execução, da EXC1 à EXC4. A classe é fixada pelo projeto, conforme as consequências de uma falha e o tipo de utilização, e quanto mais alta, maior a exigência em soldadura, materiais, inspeção e documentação.

Nos componentes estruturais com marcação CE, o fabricante acredita o seu controlo da produção em fábrica com um certificado emitido por um organismo notificado.

O que distingue um certificado EN 1090 é a classe de execução que cobre (de EXC1 a EXC4), se é para aço, alumínio ou ambos e o número de quatro algarismos do organismo notificado que o emitiu.

• Fabrico de estruturas metálicas

EN ISO 3834: qualidade na soldadura

A série EN ISO 3834 fixa os requisitos de qualidade para a soldadura por fusão de materiais metálicos. Aplica-se à empresa: que tem organizados a coordenação de soldadura, os procedimentos, os materiais, o controlo e a documentação. A qualificação de cada soldador faz-se à parte, pela EN ISO 9606.

Tem três níveis. A parte 2 reúne os requisitos completos, a parte 3 os normais e a parte 4 os elementares. A norma de produto, como a das estruturas ou a dos vasos de pressão, indica qual se exige. No certificado consta a parte que cobre e para que processos e materiais.

• Soldadura industrial

ISO 9606: certificado de soldador

A série ISO 9606 qualifica soldadores concretos. A parte 1 é para aços, a parte 2 para o alumínio e as suas ligas e a parte 5 para o titânio e o zircónio.

O certificado é pessoal. Leva o nome do soldador, o processo, o material, a gama de espessuras, a posição e a data de validade. Caduca, e é preciso confirmar periodicamente que o soldador continua a soldar com esse processo. Um certificado em TIG sobre inox não vale para MIG sobre alumínio.

Um certificado de soldador só vale para a pessoa que o tem e para o trabalho que cobre.

• Que o nome seja o do soldador que vai trabalhar na sua fábrica
• Que o processo, o material, a espessura e a posição cubram o seu trabalho
• Que as confirmações periódicas estejam assinadas e a data não tenha passado

• Trabalhe connosco: soldadores, caldeireiros e tubistas

ISO 15614: qualificação do procedimento de soldadura

Além do soldador, qualifica-se o procedimento. A especificação do procedimento de soldadura (WPS) fixa o material, as espessuras, o processo, o material de adição, o gás e os parâmetros. Fica apoiada numa soldadura de ensaio testada e registada (WPQR).

Para aços usa-se a parte 1 da ISO 15614, para alumínio a parte 2 e para titânio a parte 5.

Diretiva Equipamentos Sob Pressão (PED)

A Diretiva 2014/68/UE aplica-se a vasos de pressão, tubagens sob pressão e acessórios com uma pressão máxima admissível superior a 0,5 bar. Quem fabrica estes equipamentos tem de avaliar a sua conformidade e apor a marcação CE. Conforme a categoria do equipamento, a avaliação é feita pelo próprio fabricante ou intervém um organismo notificado.

• Caldeiraria industrial
• Tubagem industrial

O que verificar num certificado

Peça sempre o PDF e reveja estes pontos, seja qual for a norma. Um certificado sem número, sem âmbito ou fora de validade não serve.

• O nome da empresa
• O âmbito: que inclua a atividade que compra, como soldadura, caldeiraria ou montagem
• A data de validade
• O organismo que o emite, acreditado em Portugal pelo IPAC e em Espanha pela ENAC; na EN 1090 e na PED, um organismo notificado